轴间分动箱本体铸件粘砂预防措施

作者: admin发布时间: 2019-10-16点击次数: 972

针对轴间分动箱本体铸件产生粘砂的以上主要原因，采取了以下对应措施：

1.配砂，一些砂芯采用１００％新砂单独配砂。

2.烘烤，将砂型烘烤温度设定为工艺要求范围下限１２０℃，烘烤时间设定为工艺要求范围上限２ｈ。

3.填砂，为砂芯芯盒增加一块垫板，制芯时先从正面舂砂填满舂实并刮平后，盖上新增的垫板，将芯盒翻转后再从反面填砂并舂实，从而保证砂芯芯盒的紧实度。

4.结壳，设置了结壳阶段 并运用正交试验设计优化了相应参数。首先，选定考核指标为不引起缩松等新缺陷时的粘砂缺陷频数。其次，质量指标特性为望小特性。

砂型低压铸造在较高压力下充型结晶，较容易出现机械粘砂缺陷，降低型砂中再生砂含量和砂型烘烤温度，防止铸件砂型开裂，合理设计模具结构，通过舂砂保证砂型的紧实度，增设结壳阶段等，对预防粘砂效果明显。